Ассортиментный справочник по промышленному сырью и материалам.

Служебные свойства промышленного сырья и материалов и их характеристики..

продолжение стр.5

Звукопроницаемость - способность материала пропускать (задерживать) звуковую волну;

электрическая проводимость - способность материала проводить электрический ток;

электрическое сопротивление - способность материала сопротивляться прохождению электрического тока;

вязкость - способность жидкости сопротивляться перемещению ее частиц (оценивается единицами кинематической, динамической и условной вязкости).

Химические свойства материалов определяются их сопротивлением воздействию окружающей среды, кислот, щелочей и других химических реагентов. Степень разрушения металлов в различных средах характеризуется коррозионной стойкостью, которая определяется скоростью коррозии, т. е. массой материала, превращенной в продукты коррозии (ржавчину) с единицы поверхности в единицу времени, либо толщиной разрушенного слоя за год. Характеристиками коррозионной стойкости могут быть также изменения массы изделия, его механических свойств, электросопротивления и количество выделившегося водорода. Для некоторых материалов оценкой химических свойств является стойкость к химическим реакциям.

Механические свойства материалов определяют их способность сопротивляться действию внешних механических сил. К ним относятся:

прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием приложенных механических сил;

пластичность - свойство материала необратимо деформироваться без нарушения сплошности под действием механических нагрузок, поглощая при этом механическую энергию;

твердость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации;

хрупкость - свойство материала разрушаться без заметного поглощения механической энергии;

выносливость - свойство материала выдерживать, не разрушаясь, большое число повторно-попеременных напряжений;

усталость - свойство материалов постепенно разрушаться при большом числе повторно-попеременных напряжений;

истираемость - свойство материала сопротивляться действию сил трения, вызывающих постепенное разрушение поверхности;

сопротивление износу - свойство материала сопротивляться одновременному действию сил трения и ударов;

ползучесть - свойство материала медленно и непрерывно деформироваться при постоянном напряжении и повышенной температуре;

ударная вязкость - свойство материала сопротивляться ударным нагрузкам.

Основными характеристиками механических свойств материалов являются:

временное сопротивление разрыву (сжатию) (предел прочности при растяжении (сжатии)) σв, Па - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax, предшествующей разрушению образца:

σв = Pmax/F0, где F0 - площадь поперечного сечения образца до испытания;

истинное сопротивление разрыву SK, Па, - напряжение, определяемое отношением нагрузки РK в момент разрыва к площади минимального поперечного сечения образца после разрыва FK :  SK=PK/FK;

предел текучести (физический) σт, Па - растягивающее напряжение Рт, при котором деформация начинает расти без заметного увеличения нагрузки: σт = Pт/F0, где Рт- нагрузка;

предел текучести (условный) σ0,2, Па - растягивающее напряжение Р0,2, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 % начальной длины образца: σ0,2=Р0,2/ F0;

продолжение стр.6

предел пропорциональности δп.у, Па - максимальное напряжение Pп.у,при котором сохраняется прямая зависимость между нагрузкой и удлинением: δп.у= Pп.у /F0;

предел упругости σ0,05 - напряжение Р0,05, Па, при котором относительное удлинение достигает 0,05 % начальной длины образца: σ0,05=Р0,05/F0;

относительное удлинение (после разрыва) δ, %, - отношение приращения начальной длины образца после разрыва (lк - l0) к ее первоначальной длине l0: δ=100(lк - l0)/l0;

остаточное удлинение δΔ - разность между длиной сложенных частей разорванного образца l1 и первоначальной его длиной l0:  δΔ=l1-l0;

относительное сужение ψ, %, (после разрыва) - отношение разности начальной F0 и минимальной FK площади поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечения образца;

ψ=100(F0-FK)/F0;

ударная вязкость ан, Дж/м2 - отношение работы, затраченной на излом надрезанного образца А, к площади поперечного сечения образца в месте надреза F: ан=A/F;

твердость по Бриннелю (HB), Па - отношение нагрузки, вдавливающей стальной шарик в испытываемый материал (Р0) к площади поверхности сферического отпечатка (F): HB=P/F= P/πDh = 2P/πD (D2-d2)1/2, где D - диаметр шарика, мм; l - глубина отпечатка; d - измеренный диаметр отпечатка, мм;

твердость по Роквеллу (HR), Па - условная характеристика, значение которой отсчитывают по шкале применяемого твердомера;

твердость по Виккерсу (HV) - отношение нагрузки на стандартную пирамиду P при вдавливании ее вершины в испытываемый материал к площади поверхности пирамидального отпечатка F: HV = P/F = 1,8544 P/D2, где D - среднее арифметическое длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм;

твердость по Шору (HSD) - высота отскока бойка определенной массы с алмазным наконечником, свободно падающего с определенной высоты. Определяется по шкале специального прибора в условных единицах (максимальная HSD - 100 единиц);

твердость по Моосу - оценивается по десятибалльной шкале (для природных каменных материалов наименьшая твердость у талька - 1, наибольшая - у кварца, топаза, корунда и алмаза - от 7 до 10).

Технологические свойства материалов определяют их способность подвергаться различным методам обработки. Основными из них являются:

обрабатываемость резанием (измеряется в % к скорости обработки стали или свинцовистой латуни);

обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях (оценивается технологическими пробами на усадку, изгиб, вытяжку сферической лунки и другие, а также показателями пластичности, твердости и упрочнения);

свариваемость (оценивается механическими свойствами образуемого неразъемного соединения);

литейные свойства (определяются температурой плавления, кипения и кристаллизации, плотностью, жидкотекучестью, усадкой и др.);

упрочняемость (определяется способностью материалов (металлов) приобретать более высокие механические показатели после механической и термической обработки).

Страницы

Оглавление
5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26 27-28 29-30 31-32 33-34

35-36 37-38 39-40 41-42 43-44 45-46 47-48 49-50 51-52 53-54 55-56 57-58 59-60 61-62

63-64 65-66 67-68 69-70 71-72 73-74 75-76 77-78 79-80 81-82 83-84 85-86 87-88 89-90

91-92 93-94 95-96 97-98 99-100 101-102 103-104 105-106 107-108 109-110 111-112

113-114 115-116 117-118 119-120 121-122 123-124 125-126 127-128 129-130 131-312

133-134 135-136 137-138 139-140 141-142 143-144 145-146 147-148 149-150 151-152

153-154 155-156 157-158 159-160 161-162 163-164 165-166 167-168 169-170 171-172

173-174 175-176 177-178 179-180 181-182 183

 




•••
•••
  
   
   
   

Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"

Copyright © 1998-2022 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster