ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН.

 

ООО "Сириус" предлагает к реализации оборудование для организации производственного комплекса по переработке изношенных шин.

Оборудование предназначено для оснащения производства по утилизации и переработке изношенных шин с целью получения высококачественного тонкоизмельченного резинового порошка (гранулята), применяемого в химической промышленности, строительстве, дорожном строительстве и т.д.

Проблемы защиты окружающей среды и постоянное ужесточение международных норм, ограничивающих загрязнение окружающей среды отходами, вынуждает тратить значительные средства на разработку эффективных и экономически выгодных технологий переработки отходов.

Изношенная шина – источник ценного сырья для повторного ее использования. Это резина, которую можно регенерировать во вторичный каучук, лом металла, текстильное волокно. Резиновая крошка – порошок как добавка – заполнитель может использоваться для изготовления целого ряда фасонных изделий РТИ, гидроизолирующих мастик и клеев, применение крошки в асфальто-бетонных смесях повышает качество и долговечность автомобильных дорог.

Предлагаемая технология позволяет перерабатывать 9500 тонн изношенных шин в год при двухсменной работе. Перерабатываются шины с текстильным и металлическим кордом.

ВЫХОД ПРОДУКЦИИ, %

• Резиновая крошка (с содержанием кордового волокна до 5%) –      65
• Кордовое волокно (с содержанием резины до 40%) -                        10
• Металлический корд (с содержанием резины до 25%) -                     25

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

• Способ переработки – многостадийное механическое измельчение с применением охлаждения на заключительной стадии.
• Способ охлаждения – турбодетандером.
• Хладагент – воздух, охлажденный до температуры – 80…120°С.
• Получаемый продукт – резиновая крошка.
• Наличие вредных включений – отсутствует.
• Наибольший диаметр перерабатываемых колес – 1200 мм (320 х 508).
• Производительность максимальная, тонн/час
          По шинам – 2,5
          По крошке – 1,5
• Установленная мощность, кВт – 510.
• Потребная производственная площадь, м2 – 800.
• Обслуживающий персонал в одну смену, чел. – 4-6 (только операторы).

 

ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН

     В результате переработки шин получается следующая продукция:

1. Резина дробленая размером 60 х 120 мм. из шин с текстильным и металлическим кордом.
 2.   Резиновая крошка – гранулят размером: <15 мм.; <5 мм.; <0,5 мм.; вторичный металл, текстильный корд.

Продукция соответствует требованиям ГОСТ 8407-89 и ТУ 38.108035-87:

  1. Дробленая резина 60 х 120 мм. – область применения: добавка в шихту (20%) металлургических заводов и сырье для регенератных заводов.>

  2. Резиновый гранулят 1,2 – 5 мм. – область применения: настилы для полов, блоки для переездов, утепляющие подстилки.

  3. Резиновый гранулят 0,6 - 1,2 мм. – область применения: мягкая кровля, герметики, РТИ (коврики брызговики).

  4. Резиновая крошка <0,5 мм. – область применения: асфальто – бетонные смеси (до 20%), добавка к сырым резиновым смесям.

  5. Текстильные отходы – область применения: теплоизоляционные плиты, тампонирование нефтяных скважин.

  6. Металл (сталь 60С2А, 60ГС) – область применения: металлургия, прессование мелких изделий.

        Резиновая крошка размером менее 0,5 мм, которая проходит через сито № 0,63 содержит 60 – 70% фракции 0,3 мм и менее. Такая крошка является одним из самых дорогих продуктов переработки шин. Цена такой крошки на американском рынке не опускается ниже 800 долларов США за 1 тонну. Дробленая резина размером 60 х 60 мм и 60 х 120 мм – продукт, который потребляют регенераторные заводы в неограниченном количестве.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

         Изношенные шины подаются в машину для удаления бортовых колец 1, затем шины поступают в шинорез 2, ножевую роторную дробилку3, магнитный сепаратор 4, аэросепаратор 5 с выходом товарной продукции: гранулята < 20 х 30 мм, металла, вторичного текстиля.

        Для охлаждения очищенные и порезанные куски резины подаются в холодильную камеру, где охлаждаются до температуры -80°С … -100°С. Источник холодного воздуха - турбохолодильная машина 7. Далее охлажденная резина поступает для тонкого измельчения в роторно-лопаточный измельчитель 8 с отделением металлического и текстильного корда на сепараторах 9 и 10. Товарный продукт в виде крошки попадает в вибросито11, где крошка сортируется по фракциям: < 2 мм; <1 мм; < 0,5 мм; < 0,3 мм и затаривается.

Схема технологического процесса

КОМПЛЕКТАЦИЯ 

Название, характеристика

кол-во
1 Станок борторезный, тип СП-1, произв. 2,5 т/ч (40-50 шт./ч)

Масса – 3,0 тонн, габариты 4х1,2х2.5 м, уст. мощность 7 кВт

2
2 Дробилка двухвалковая тип ДНВ2-400, произв. 2,5 т/ч

Масса – 16,5 тонн, габариты: 5,5х4х3,8 м, уст. мощность – 110 кВт

1
3 Дробилка роторная, ножевая тип ДРН-1, произв. 1,2 т/ч

Масса – 12 тонн, габариты: 3,5х3,5х3,8 м, уст. мощность – 160 кВт

1
4 Воздушная турбохолодильная машина, произв.26000 ккал/ч при Т/-80°С. Расход воздуха 3400кг/ч, масса – 4,8 тонн, габариты: 5х2,6х2,5 м, установленная мощность – 85 кВт 2
5

Холодильная камера, производительность 1,5 т/ч

Масса – 5,0 тонн, габариты: 1,6х1,6х6,5 м, уст. мощность – 6 кВт

1
6

Измельчитель криогенный, производительность 1,5 т/ч

Масса – 8,0 тонн, габариты:6х6х7 м, уст. мощность – 80 кВт

1
7

Блок рукавных фильтров, производительность по текстилю 0,5 т/ч, количество рукавных фильтров – 10, степень очистки не менее 90%

Масса – 2,5 тонн, габариты:3,7х1,7х0,8 мм

2
8

Блок грубой очистки (сепаратор) , производительность 1,5 т/ч

Масса – 15,6 тонн, габариты: 1,5х1,16х8 м, уст. мощность – 55 кВт

1
9

Блок тонкой очистки, производительность 1,5 т/ч

Масса – 15,6 тонн, габариты: 15,6х1,16х8 м, уст. мощность – 55 кВт

 
10

Металлоконструкции, конвейеры, пневмотранспортные системы, вентиляция, бункеры, шкафы управления и автоматики, системы пожаротушения

 

Установленная мощность 55 кВт суммарная для позиций 8, 9, 10.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

1. Порошок резиновый применяется в качестве наполнителя при производстве автомобильных шин и наварке протектора при их ремонте .

2. Изготовление резинотехнических изделий : манжеты для сантехники, коврики, кольца, резиновые дорожки и др.;

3. Изготовление современных кровельных материалов типа  "Рубимаст", "Бикрост";

4. Наполнитель в составе резинобитумных мастик для гидроизоляции при строительстве, для покрытия корпусов судов, при изоляции трубопроводов;

5. Добавка в асфальт, что придает дорожному покрытию дополнительную прочность и увеличивает долговечность в несколько раз;

6. Добавки в промывочные жидкости при бурении газовых и нефтяных скважин;

7. Спорт, жилищное строительство, благоустройство: звукоизоляция, виброгасители, дренажные элементы, беговые дорожки, площадки;

8. Дорожное хозяйство: мостовая, аэродромная мастики, динамические дорожные пороги, для заделки деформационных швов.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Применение предлагаемой технологии способствует защите окружающей среды от загрязнения твердой фазы, какими являются изношенные шины.

Способ переработки посредством механического дробления не дает вредных выбросов. Токсичные вещества в производстве не применяются и не выделяются. Производство, по сути является безотходным. Резиновая и текстильная пыль осаживается в циклонах и фильтрах в цеховой системе аспирации. Коэффициент очистки воздуха не менее 97%.





•••
•••
 
   
   
   

Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"

Copyright © 1998-2022 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster