... к списку статей      ... к списку статей о производстве и поставках

Индикаторы и индикаторные приборы в работе станочника.

Для измерения реальных размерв деталей малого размера и для контроля отклонений от заданных величин и форм деталей, довольно распространены индикаторы и индикаторные приборы различной точности и конструкции.

Индикаторы. Из множества видов индикаторов: рычажно-зубчатых, рычажных,  рычажно-винтовых, а так же рычажно-пружинных — повсместно используются рычажно-зубчатые и просто зубчатые (часового типа).

Схема устройства и общий вид индикатора зубчатого типа. В конструкцию индикатора входят измерительный стержень с нарезанной на нем зубчатой рейкой и система зубчатых колес. Зубчатое колесо 1 находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой, колесо 2 закреплено на той же оси, что и 1 и вращается вместе с ним, колесо 3 входит в зацепление с 2 и 4. На его оси закреплена стрелка индикатора. Люфты в зубчатых зацеплениях выбираются при помощи пружины.

Количество зубьев у зубчатых колес подобрано таким образом, что при перемещении измерительного стержня на 1 мм стрелка делает один полный оборот. Круговая шкала индикатора имеет 100 делений, тогда цена одного деления 0,01 мм. Индикаторы такого типа, выпускаются с пределами измерений 0—5 и 0—10. Таким образом, стрелка может делать 5 или 10 оборотов. Для отсчета количества полных оборотов на циферблате имеется указатель числа оборотов. Цена деления указателя 1 мм. Основные элементы индикатора: корпус, стопор, циферблат, стрелка, указатель числа обо­ротов, измерительный стержень, наконечник. Для удобства пользования индикатором его шкала может поворачиваться для установки на нулевое деление.

Промышленностью выпускаются также многооборотные рычажно-зубчатые индикаторы с ценой деления 0,002 мм и пределами измерения не менее 2 мм и с ценой деления 0,001 мм и пределами измерения не менее 1 мм.

Проверка отклонений детали от заданной формы — конусность, овальность, биение — производится при установке детали в центрах или в патроне. Для этого индикатор закрепляется на специальной стойке и устанавливается на суппорте заточного станка. Наконечник индикатора упирается в поверхность детали так, чтобы указатель числа оборотов повернулся на 2—3 деления. Это необходимо для воз­можности фиксации отклонений размеров в большую и меньшую сторону. Затем устанавливается стрелка на ноль и производятся измерения отклонений. Величина овальности и радиального биения устанавливается при медленном вращении детали от руки, конусность — при передвижении индикатора вместе с суппортом вдоль детали при ручной подаче.

Рычажный микрометр применяется для точных измерений наружных размеров. Он имеет пределы измерения 0—25 и 25—50 мм точность отсчета по шкале 0,002 мм.

Рычажный микрометр отличается от обычного наличием рычажного механизма, шкалы и стрелки, подвижностью пятки и отсутствием трещотки на барабане.

Схема рычажного микрометра и общий вид. Микрометр состоит из следующих деталей: скобы, подвижной пятки, которая все время поджимается вправо пружиной у микрометрического винта, стопора, закрепляющего винт в нужном положении, стебля, барабана, шкалы, арретира, стрелки, указателя пределов поля допуска. Передача движения от пятки к стрелке производится при помощи двуплечего рычага, имеющего на конце зубчатый сектор. Сектор находится в зацеплении с трубкой, на оси которой посажена стрелка. Люфт в зацеплении сектора с трубкой выбирается при помощи пружины-волоска.

Перед измерением производится проверка нуль-пункта микрометра. Для этого измерительные поверхности пятки и барабана сводятся вплотную до тех пор, пока нулевой штрих на барабане не совпадет с продольной чертой на стебле. Отклонение стрелки от нулевого положения показывает погрешность нуль-пункта. Эту погрешность (с учетом знака) следует учитывать при измерении детали.

Измерение при помощи рычажного микрометра производится следующим образом. Деталь устанавливается между измерительными поверхностями. Во избежание их повреждения пятка предварительно отводится влево при помощи арретира. Барабан поворачивается до тех пор, пока стрелка не покажется в поле шкалы, затем один из штрихов на барабане точно совмещается с продольной чертой на стебле. Размер детали будет состоять из суммы миллиметров и полумиллиметров, отсчитываемых по шкале стебля, сотых долей миллиметра, отсчитываемых по шкале на барабане, и тысячных долей, отсчитываемых по шкале в скобе. Цена деления шкалы в скобе 0,002 мм.

При отсчете тысячных долей миллиметра следует учитывать погрешность нуль-пункта (прибавлять или отнимать) и знак отклонения стрелки при измерении. Пределы измерений по шкале в скобе ± 0,02 мм.

Рычажные скобы это такое оборудование которое широко применяются для сравнительных измерений наружных размеров в серийном и массовом производстве. Они выпускаются с пределами измерений 0—25, 25—50, 50—75 и 75—100 мм и ценой деления 0,002 и 0,005 мм.

Рычажные скобы имеют такой же рычажный механизм, как и у рычажного микрометра, а вместо микрометрической головки они снабжены сменными переставными пятками, которые устанавливаются на нужный размер по концевым мерам и закрепляются стопором в нужном положении.

 

18/01/2011г.

 

Мнение редакторов сайта может не совпадать с мнением автора статьи.

Редакция сайта не несет ответственности за содержание данной статьи.

Если статья ущемляет права третьих лиц, то по требованию третьих лиц она будет в течение трех дней удалена с сайта.

 




•••
•••
  
   
   
   

Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"

Copyright © 1998-2022 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster