Автоматическая линия прокатки металлического профиля.
Автоматическая линия прокатки металлического профиля для производства профиля любой конфигурации с толщиной металла 0,5-3мм скорость прокатки без охлаждения до 50м/мин, с охлаждением до 100м/мин.
Линия прокатки холодногнутого профиля предназначена для изготовления металлического профиля любой конфигурации.
Легко перестраивается на другой профиль или типоразмер, толщина металла от 0,5 до 3 мм., ширина штрипса 300-700мм, скорость прокатки до 50 -100м/мин.
Комплектация:
| Приводной разматыватель 3-6 тонн | 1 |
| Рихтовщик штрипса | 1 |
| Гидравлический или механический пресс автомат | 1 |
| Прокатный стан | 1 |
| Комплект клетьевых валков | 1 |
| Гидравлические летучие ножницы | 1 |
| Приемный стол | 1 |
Характеристики:
Автоматическая линия прокатки металлического профиля для производства профиля любой конфигурации с толщиной металла 0,5-3мм скорость прокатки без охлаждения до 50м/мин, с охлаждением до 100м/мин.
1. Приводной разматыватель 3-6тонн. Максимальная ширина штрипса 300-700мм. Внутренний диаметр бухты 400 - 600мм.
2. Приводной рихтовщик штрипса. 6-тивалковый с электронной поддержкой скорости.
3. Гидравлический или механический пресс автомат 40-60 тонн(по согласованию с заказчиком) предназначен для перфорации штрипса шириной 50- 650мм.
Толщина штрипса 0,5 - 3мм. Шаг подачи 10--10000мм.
Подача -валковая. Точность подачи 0,05/1000мм.
Скорость штамповки гидравлического пресса 0,7 сек. при шаге 200мм.(15м/мин.).
Скорость механического пресс-автомата при шаге подачи 200мм. – до 60 м/мин.
Потребляемая мощность 7,5 — 15 кВт/час.
4. Прокатный стан 4 — 16 клетей с задающим столом и 2-е турельные клети для правки готового профиля.
Прокатный стан построен по блочной схеме - каждые 4 клети с отдельным приводом является независимой системой.
Клетьевые блоки, турели и задающий стол устанавливаются на общую станину.
Прокатные клети оснащены универсальными привалковыми роликами (горизонтальными, вертикальными, подвесными), что дает возможность прокатывать профиль любой сложности.
В главных клетьевых валках после угла загибки 45 градусов устанавливаются вертикальные валки, это позволяет уменьшить трение боковых поверхностей профиля, что в свою очередь исключает повреждение покрытия (крашеный или оцинкованный штрипс) и увеличить скорость прокатки.
Перевалку на другой профиль можно производить при помощи замены 1) клетьевых блоков (10-20мин), 2) прокатных валков (1-2 часа), 3) быстросъемных дистанционных элементов (до 1 часа).
Средняя потребляемая мощность для 12-ти клетьевого стана при толщине штрипса 1,5мм и скорости прокатки 50м в мин составляет 10 кВт/час.
При скорости прокатки свыше 50м/мин. требуется охлаждение валков СОЖ.
5. Клетьевые валки и валки привалковых изготавливаются из легированной стали с термообработкой до HRC 50— 55ед. Гарантированный ресурс 5 лет при 2-х сменной работе.
6. Гидравлические летучие ножницы. Позволяют резать готовый профиль на ходу методом среза по принципу гильотины или высечкой (закрытые профили), а также формовать торцы отрезанного профиля (замок папа-мама). Точность отреза +/ - 1мм.
7. Приемный стол. Может комплектоваться укладчиком готового профиля.
Обслуживающий персонал — 1 человек.
Указанные устройства могут быть спроектированы и изготовлены в соответствие с тех. заданием заказчика.
Главный менеджер проекта: Ходыкин Владимир Никифорович
+38 (050) 638-89-59
+38 (057) 392-07-15
- Вход
- О нас
- Как мы работаем
- Загрузить...
- Форум КБ "Сириус"
- Контакты
- Наши проекты
- Статьи
- Библиотека технической литературы
| ••• |
| ••• |
Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"
Copyright © 1998-2022 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster