... к списку статей      ... к списку статей о технологиях

Что представляет собой метод экструзии полимеров.

В самых разных отраслях современной экономики широко используются изделия из полимерных материалов. Один из способов их получения – экструзия. Ей могут быть подвергнуты и термопласты, и реактопласты, и эластомеры. С помощью экструзионного оборудования изготавливаются полипропиленовые трубы и фитинги, пленка, оконные профили. (подробнее тут)

Метод позволяет получать изделия любой длины путем продавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру). Профиль фильеры соответствует форме производимого продукта. Для работы с пластмассами обычно используют шнековые экструдеры, которые еще называют «червячными».  

Виды экструдеров

Существует 3 вида червячных экструдеров: одношнековые, двухшнековые и многошнековые. Изготовление труб, пленок  и профилей происходит на одношнековом оборудовании. Такая машина включает в себя  бункер, шнек, цилиндр,  полость для циркуляции воды, нагреватель, решетку с сетками,  формующую головку с адаптером. Шаг и глубина витков экструдера зависит от состава полимера и технологического режима переработки.  

Когда возникает необходимость в изготовлении изделий строительного назначения из поливинилхлорида (например, когда производятся трубы ПВХ)(характеристики тут), в ход идут двухшнековые машины, оснащенные устройством дегазации. Переработка материалов, склонных к быстрой термической деструкции проводится на многошнековых агрегатах. Здесь не применяются высокие температуры, зато присутствует существенный смесительный эффект и интенсивная дегазация расплава.

Реже всего в нашем производстве можно встретить дисковые экструдеры с одним или несколькими дисками. Эта машина  перемещает полимерный материал и создает давление за счет адгезии полимера к своим подвижным частям. Такая машина ввиду своей сложности отличается самой высокой ценой среди другого экструзионного оборудования.

Особенности производственного процесса

Работать на самом распространенном одношнековом экструдере несложно. Подготовка персонала занимает чуть больше месяца. В процессе работы машина нуждается таких манипуляциях, как замена и прочистка фильтрующих сеток, смена трансмиссионного масла в приводе, замена электрических предохранителей и ремонт нагревателей цилиндра.

Когда машина вырабатывает свой лимит машино-часов, ее разбирают и если требуется, совершают замену шнека и цилиндра. (Количество машино-часов производитель обозначает в сопроводительной документации к оборудованию.) При описании такого типа устройств используются несколько основных параметров: длина шнека (L), диаметр шнека (D), соотношение длины и диаметра (L/D), скорость вращения шнека (N), профиль шнека и степень изменения объема канала шнека.

Для того чтобы наладить подобное производство необходимо организовать экструзионную линию, состоящую из нескольких видов оборудования. Она может включать в себя калибрующее устройство, ко-экструдеры, охлаждающие ванны, тянущее, маркирующее и ламинирующее устройство, а также приспособление для отрезания и намотки. В зависимости от специфики производства могут применяться и другие специфические вспомогательные технологические единицы.

 

12/01/2012г.

 

Мнение редакторов сайта может не совпадать с мнением автора статьи.

Редакция сайта не несет ответственности за содержание данной статьи.

Если статья ущемляет права третьих лиц, то по требованию третьих лиц она будет в течение трех дней удалена с сайта.

 





•••
•••
 
   
   
   

Использование материалов сайта возможно только с письменного согласия учредителей ООО "Конструкторское бюро "Сириус"

Copyright © 1998-2016 by Sirius
Made by КБ Сириус
Mail to webmaster