Оборудование для обработки бруса – современный подход к решению задач.

В зависимости от способов производства брус может быть цельным и клееным. Несмотря на то, что и в первом и во втором случае в названии присутствует слово «брус», это разные технологии, позволяющие получить материал с различными физико-механическими свойствами. Более качественным считается клееный брус. Однако значительная (по сравнению с цельным) разница в цене препятствует массовому применению данного материала и делает профилированный и непрофилированный виды цельного бруса наиболее популярными строительными материалами. Тем более что при условии правильного подбора материала, качественной сушки и точной обработки получаемый в итоге цельный брус мало в чём уступает клееному, значительно выигрывая в цене.

Как видим, основой качества материала является высокая точность обработки, позволяющая получить любую необходимую конфигурацию с точным геометрическим размеров. Например, для получения профилированного бруса необходима следующая последовательность операций:

• удаление коры. Используется ручная очистка или окорочный станок;

• изготовление бруса – ленто- или круглопильный станок;

• предварительная торцовка – торцовочный станок;

• калибровка и профилирование – продольное фрезерование на четырёхстороннем станке;

• чистовая торцовка в размер по длине – торцовочный станок;

• изготовление чашек – чашкорезный станок.

И это далеко не полный перечень оборудования, которое может быть использовано для изготовления бруса различной конфигурации. К этому списку можно добавить и фрезерно-брусующий станок, современные модели которого позволяют получить технологическую щепу и брус высочайшего качества с гладкой пильной поверхностью и исключительной точностью размеров, а также строгальные, сверлильные и прочие виды оборудования.

Конечно, особенности выбора каждого из этих типов станков заслуживает темы отдельной статьи, но в заключении следует остановиться на одном из основных вопросов, интересующий многих производителей бруса – какой станок лучше – ленто- или круглопильный? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. У каждого станка есть свои достоинства и недостатки. Круглопильный станок тут максимально надёжен при работе в зимних условиях, когда возникает необходимость реза мерзлой древесины, высокопроизводителен и для одного года эксплуатации достаточно всего лишь нескольких пил. Стоит отметить и меньшее энергопотребление, а также отсутствие в необходимости возведения массивного фундамента. У ленточнопильных станков меньше толщина пропила и более дешёвые расходные материалы. Но они значительно уступают в скорости подачи (0,5 м/с против 1,5 м/с на круглопильном), что значительно сказывается на параметрах производительности .

13/01/2012г.