КБ "Сириус" - Оборудование для переработки изношенных шин

ООО «Сириус» предлагает к реализации оборудование для организации производственного комплекса по переработке изношенных шин.

Оборудование предназначено для оснащения производства по утилизации и переработке изношенных шин с целью получения высококачественного тонкоизмельченного резинового порошка (гранулята), применяемого в химической промышленности, строительстве, дорожном строительстве и т.д.

Проблемы защиты окружающей среды и постоянное ужесточение международных норм, ограничивающих загрязнение окружающей среды отходами, вынуждает тратить значительные средства на разработку эффективных и экономически выгодных технологий переработки отходов.

Изношенная шина – источник ценного сырья для повторного ее использования. Это резина, которую можно регенерировать во вторичный каучук, лом металла, текстильное волокно. Резиновая крошка – порошок как добавка – заполнитель может использоваться для изготовления целого ряда фасонных изделий РТИ, гидроизолирующих мастик и клеев, применение крошки в асфальто-бетонных смесях повышает качество и долговечность автомобильных дорог.

Предлагаемая технология позволяет перерабатывать 9500 тонн изношенных шин в год при двухсменной работе. Перерабатываются шины с текстильным и металлическим кордом.

В результате переработки шин получается следующая продукция:

Продукция соответствует требованиям ГОСТ 8407-89 и ТУ 38.108035-87:

Резиновая крошка размером менее 0,5 мм, которая проходит через сито № 0,63 содержит 60 – 70% фракции 0,3 мм и менее. Такая крошка является одним из самых дорогих продуктов переработки шин. Цена такой крошки на американском рынке не опускается ниже 800 долларов США за 1 тонну. Дробленая резина размером 60 х 60 мм и 60 х 120 мм – продукт, который потребляют регенераторные заводы в неограниченном количестве.

Изношенные шины подаются в машину для удаления бортовых колец 1, затем шины поступают в шинорез 2, ножевую роторную дробилку3, магнитный сепаратор 4, аэросепаратор 5 с выходом товарной продукции: гранулята < 20 х 30 мм, металла, вторичного текстиля.

Для охлаждения очищенные и порезанные куски резины подаются в холодильную камеру, где охлаждаются до температуры -80°С … -100°С. Источник холодного воздуха - турбохолодильная машина 7. Далее охлажденная резина поступает для тонкого измельчения в роторно-лопаточный измельчитель 8 с отделением металлического и текстильного корда на сепараторах 9 и 10. Товарный продукт в виде крошки попадает в вибросито11, где крошка сортируется по фракциям: < 2 мм; <1 мм; < 0,5 мм; < 0,3 мм и затаривается.

№	Название, характеристика	Кол-во
1	Станок борторезный, тип СП-1, произв. 2,5 т/ч (40-50 шт./ч) Масса – 3,0 тонн, габариты 4х1,2х2.5 м, уст. мощность 7 кВт	2
2	*Дробилка двухвалковая тип ДНВ2-400*, произв. 2,5 т/ч Масса – 16,5 тонн, габариты: 5,5х4х3,8 м, уст. мощность – 110 кВт	1
3	*Дробилка роторная, ножевая тип ДРН-1*, произв. 1,2 т/ч Масса – 12 тонн, габариты: 3,5х3,5х3,8 м, уст. мощность – 160 кВт	1
4	Воздушная турбохолодильная машина, произв.26000 ккал/ч при Т/-80°С. Расход воздуха 3400кг/ч, масса – 4,8 тонн, габариты: 5х2,6х2,5 м, установленная мощность – 85 кВт	2
5	Холодильная камера, производительность 1,5 т/ч Масса – 5,0 тонн, габариты: 1,6х1,6х6,5 м, уст. мощность – 6 кВт	1
6	Измельчитель криогенный, производительность 1,5 т/ч Масса – 8,0 тонн, габариты:6х6х7 м, уст. мощность – 80 кВт	1
7	Блок рукавных фильтров, производительность по текстилю 0,5 т/ч, количество рукавных фильтров – 10, степень очистки не менее 90% Масса – 2,5 тонн, габариты:3,7х1,7х0,8 мм	2
8	Блок грубой очистки (сепаратор) , производительность 1,5 т/ч Масса – 15,6 тонн, габариты: 1,5х1,16х8 м, уст. мощность – 55 кВт	1
9	Блок тонкой очистки, производительность 1,5 т/ч Масса – 15,6 тонн, габариты: 15,6х1,16х8 м, уст. мощность – 55 кВт	1
10	Металлоконструкции, конвейеры, пневмотранспортные системы, вентиляция, бункеры, шкафы управления и автоматики, системы пожаротушения

Установленная мощность 55 кВт суммарная для позиций 8, 9, 10.

1. Порошок резиновый применяется в качестве наполнителя при производстве автомобильных шин и наварке протектора при их ремонте .

2. Изготовление резинотехнических изделий : манжеты для сантехники, коврики, кольца, резиновые дорожки и др.;

3. Изготовление современных кровельных материалов типа "Рубимаст", "Бикрост";

4. Наполнитель в составе резинобитумных мастик для гидроизоляции при строительстве, для покрытия корпусов судов, при изоляции трубопроводов;

5. Добавка в асфальт, что придает дорожному покрытию дополнительную прочность и увеличивает долговечность в несколько раз;

6. Добавки в промывочные жидкости при бурении газовых и нефтяных скважин;

7. Спорт, жилищное строительство, благоустройство: звукоизоляция, виброгасители, дренажные элементы, беговые дорожки, площадки;

8. Дорожное хозяйство: мостовая, аэродромная мастики, динамические дорожные пороги, для заделки деформационных швов.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Применение предлагаемой технологии способствует защите окружающей среды от загрязнения твердой фазы, какими являются изношенные шины.

Способ переработки посредством механического дробления не дает вредных выбросов. Токсичные вещества в производстве не применяются и не выделяются. Производство, по сути является безотходным. Резиновая и текстильная пыль осаживается в циклонах и фильтрах в цеховой системе аспирации. Коэффициент очистки воздуха не менее 97%.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ИЗНОШЕННЫХ ШИН